زبان را انتخاب کنید 
محتوا:
در دوران پیشرفت سریع تولید هوشمند ، هر قدم از مواد اولیه تا محصولات نهایی مظهر پیگیری کمال است. ناکارآمدی ها و نرخ خطای بالای بازرسی های دستی سنتی توسط یک راه حل جدید "Eagle-با چشم"-دستگاه های بازرسی از بازرسی تعریف می شود. آنها با تجهیز کنترل کیفیت صنعتی به یک مغز هوشمند ، آنها یک جهش کیفی را در بهره وری تولید و تضمین کیفیت امکان پذیر می کنند.
در خطوط تولید قطعات آب بندی خودرو ، لنت های میرایی لوازم خانگی و لنت های باتری ، بازرسی با کیفیت سنتی با چالش های دوگانه روبرو است. خاصیت ارتجاعی لاستیک اغلب باعث نوسانات در استانداردهای بازرسی می شود ، در حالی که بررسی های بصری انسان برای شناسایی مؤثر نقص هایی مانند فلش و حباب تلاش می کند. سیستم های بازرسی بینایی بر این نقاط درد با راه حل های تشخیص انعطاف پذیر غلبه می کنند و کنترل کیفیت را از "داوری مبتنی بر تجربه" به "استانداردهای تعریف شده دیجیتالی تبدیل می کنند.”
آفتابگردان چندین سیستم بازرسی بینایی را برای بازرسی از محصولات لاستیکی مانند لنت های میرایی لوازم خانگی و لنت های باتری معرفی کرده است. تجهیزات مجهز به دوربین های صنعتی با وضوح بالا و الگوریتم های تصویر هوش مصنوعی ، این تجهیزات می توانند نقص ظریف را در زمان واقعی از جمله نواقص سطح ، انحراف ابعادی و سوء استفاده از مونتاژ ضبط کنند. با توجه به میزان دقت تشخیص از روشهای دستی بسیار فراتر از روشهای دستی ، هر دستگاه به طور متوسط 120-140 محصول را در دقیقه بازرسی می کند ، و در عین حال نقص از دست رفته را 99 ٪ کاهش می دهد.
در طی فرآیند بازرسی ، محصولات به صورت متوالی بر روی یک تورنت شیشه ای بالا می روند. روشنایی LED یکنواخت ویژگی های کلیدی مانند نقص و کانتورهای بعدی را برجسته می کند و در عین حال تداخل نور محیطی را به حداقل می رساند. با چرخش محصولات ، هفت دوربین صنعتی تصاویر با وضوح بالا را از زاویه های مختلف ضبط می کنند و از بالا ، پایین و طرفین را پوشانده اند. الگوریتم های پیشرفته سپس نویز تصویر ، لبه های تیز را حذف کرده و تضاد را برای بهینه سازی کیفیت تشخیص افزایش می دهند.
سیستم کنترل PLC ویژگی های محصول مانند ابعاد ، زبری ، ترک و نقص از تصاویر را محاسبه می کند و آنها را با الگوهای استاندارد از پیش تعیین شده (نمونه های بدون نقص) مقایسه می کند. مقادیر انحراف محاسبه می شوند و الگوریتم ها هر محصول غیر سازگار را شناسایی می کنند. محرک های پنوماتیک سپس به طور خودکار محصولات معیوب را از محصولات واجد شرایط جدا می کنند. محصولات خوب به یک نقاله مجهز به سنسورهای فوتوالکتریک منتقل می شوند که قبل از فشار دادن آنها به کیسه های بسته بندی از پیش آماده شده ، هر مورد را اسکن و شمارش می کنند. پس از رسیدن به مقدار تعیین شده ، سیستم باعث ایجاد واحد آب بندی می شود ، آب بندی کیسه را با گرما تکمیل می کند و همزمان برچسب های دسته ای و کمیت را چاپ می کند.
برای شرکت ، تجهیزات بازرسی ویژن ابزاری قدرتمند برای کاهش هزینه ها و افزایش کارایی ، امکان عملکرد بی وقفه 24/7 و جلوگیری از نظارت ناشی از خستگی انسان است. برای مصرف کنندگان ، آن را به عنوان یک نگهبان با کیفیت خدمت می کند - با توجه به اینکه هر محصولی از غربالگری دقیق "بازرس دیجیتال عبور می کند.”
از "چشمان انسان" گرفته تا "انتخاب هوشمند" ، ماشین های بازرسی بینایی چیزی بیش از تجهیزات نیستند. آنها یک قطعه مهم از تحول تولید هوشمند هستند. آنها اطمینان می دهند که هر جزئیات با دقت رفتار می شود و هر محصول در برابر آزمایش زمان مقاومت می کند.
در دوران پیشرفت سریع تولید هوشمند ، هر قدم از مواد اولیه تا محصولات نهایی مظهر پیگیری کمال است.
