زبان را انتخاب کنید لاستیک متصل به دلیل جذب لاستیک توسط سطح کربن سیاه تشکیل می شود. بنابراین، هر عاملی که بر این جذب تأثیر بگذارد، بر میزان لاستیک متصل شده تولید شده تأثیر می گذارد. عوامل اصلی تأثیرگذار به شرح زیر است:
در حال حاضر، هر دو کارخانه های تولید قطعات لاستیکی چینی و کارخانه های تولید قطعات لاستیکی ویتنامی اهمیت زیادی به کنترل تشکیل لاستیک چسبانده شده در تولید محصولات لاستیکی می دهند، زیرا به طور مستقیم خواص مکانیکی و دوام محصولات را تعیین می کند.
1. تأثیر مساحت سطح ویژه کربن سیاه
مقدار لاستیک متصل تقریباً متناسب با سطح ویژه کربن سیاه افزایش می یابد. با افزایش سطح ویژه کربن سیاه، سطح جذب منبسط می شود که منجر به ظرفیت جذب بالاتر، یعنی افزایش لاستیک متصل می شود.
در عمل تولید، کارخانه های تولید قطعات لاستیکی چینی برای دستیابی به اثر اتصال بهینه، اغلب انواع کربن سیاه را با اندازه ذرات مختلف و مناطق سطح خاص با توجه به کاربردهای محصول انتخاب کنید. کارخانه های تولید قطعات لاستیکی ویتنامی همچنین نسبت کربن سیاه را بر اساس نیاز مشتریان برای سختی و مقاومت در برابر سایش هنگام صادرات مهر و موم یا سایر محصولات بهینه کنید.
2. تأثیر زمان های اختلاط و عبور ورق
لاستیک طبیعی ماده ای است که مستعد تخریب اکسیداتیو است. بخش های آزاد زنجیره های ماکرومولکولی با تنها یک یا دو نقطه جذب ممکن است در خارج از لایه شیشه ای وجود داشته باشد. این زنجیره های مولکولی لاستیکی ممکن است در حین عبور ورق تحت بریدگی زنجیره مکانیکی یا اکسیداتیو قرار گیرند و در نتیجه مقدار لاستیک متصل شده کاهش یابد.
آزمایشهای مقایسهای نشان دادهاند که برای لاستیک کلروپرن، لاستیک استایرن-بوتادین و لاستیک بوتیل پر شده با 50 قسمت کربن سیاه، روند تغییرات با تعداد پاسهای ورق متفاوت است. محتوای لاستیک متصل لاستیک کلروپرن و لاستیک استایرن- بوتادین با افزایش تعداد پاسهای ورق افزایش مییابد و پس از تقریباً 30 پاس به تثبیت تمایل پیدا میکند. در مقابل، محتوای لاستیک محدود شده لاستیک بوتیل در ابتدا کاهش می یابد و پس از حدود 30 پاس تثبیت می شود. دلیل کاهش لاستیک بوتیل مشابه لاستیک طبیعی است.
بسیاری کارخانه های تولید قطعات لاستیکی ویتنامی ، هنگام تولید محصولاتی مانند مهر و موم و لنت بافر، تعداد پاس های ورق را دقیقاً کنترل کنید تا یکنواختی لاستیک چسبانده شده بهبود یابد و در نتیجه از استحکام کششی و مقاومت در برابر خستگی محصولات نهایی اطمینان حاصل شود.
3. تأثیر دما
هنگامی که نمونه های لاستیک مخلوط در دماهای مختلف برای مدت معینی قبل از اندازه گیری محتوای لاستیک متصل نگه داشته می شوند، مشخص می شود که با افزایش دمای عملیات (یعنی دمای جذب) مقدار لاستیک متصل شده نیز افزایش می یابد. این با قانون کلی جذب مطابقت دارد.
در مقابل، هر چه دمای اختلاط بالاتر باشد، لاستیک کمتری تشکیل می شود. این ممکن است به این دلیل باشد که با افزایش دما، لاستیک نرمتر میشود و احتمال شکسته شدن آن توسط نیروی مکانیکی برای تشکیل رادیکالهای آزاد کمتر میشود. در همین حال، کربن سیاه نیز کمتر احتمال دارد که رادیکال های آزاد را در یک محیط نرم تشکیل دهد. بنابراین، در هنگام اختلاط در دمای بالا در مقایسه با اختلاط در دمای پایین، لاستیک محدود کمتری تشکیل میشود.
در این راستا، کارخانه های قطعات لاستیکی چینی اغلب از تجهیزات اختلاط داخلی با کنترل دمای خودکار برای کنترل دقیق دمای اختلاط، اطمینان از تشکیل پایدار لاستیک متصل و بهبود قوام دسته ای محصولات استفاده می کنند.
4. تأثیر خواص لاستیک
مقدار لاستیک متصل به درجه اشباع نشدن و وزن مولکولی لاستیک مرتبط است. لاستیک هایی با غیر اشباع بالا و وزن مولکولی زیاد، لاستیک متصل بیشتری تولید می کنند.
بنابراین، در مرحله توسعه فرمول، کارخانه های تولید قطعات لاستیکی ویتنامی اولویت انتخاب مواد لاستیکی با وزن مولکولی بالا و غیراشباع قابل کنترل برای افزایش استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش محصولات.
5. تأثیر زمان پیری
آزمایشات نشان داده است که پس از اختلاط، مقدار لاستیک چسبانده شده با افزایش زمان نگهداری افزایش می یابد و پس از تقریباً یک هفته تمایل به تثبیت دارد.
این عمدتاً به این دلیل است که سرعت جذب کربن سیاه جامد روی ماکرومولکولهای لاستیک جامد نسبتاً کند است و بخش جذب شیمیایی به زمان بیشتری نیاز دارد.
کارخانه های تولید قطعات لاستیکی چینی معمولاً فرآیندهای پیری استاندارد را برای اطمینان از تثبیت کامل ساختار لاستیکی محدود ایجاد می کنند تا محصولات هنگام خروج از کارخانه به عملکرد مطلوب برسند.
لاستیک باند به دلیل جذب لاستیک توسط سطح کربن سیاه تشکیل می شود.
