در شرایط عادی، محصولات لاستیکی سیلیکونی شفاف  نمایشگاه عالی مقاومت در برابر آب و هوا و عملکرد ضد پیری. حتی پس از چندین سال نگهداری، معمولاً زردی آشکاری از خود نشان نمی دهند.  

با این حال، در تولید واقعی، برای برخی غیر معمول نیست محصولات سیلیکونی شفاف  ظاهر شدن زرد روشن یا کمی زرد بلافاصله پس از قالب گیری . این موضوع به ویژه برای محصولاتی با الزامات ظاهری بسیار بالا، مانند O-Rings و مثانه های هوای جاذب شوک ، جایی که حتی تغییر رنگ جزئی نیز به شدت محسوس است. 

پس چرا انجام دهید محصولات لاستیکی سیلیکونی شفاف  زرد در مرحله تولید؟ علل اصلی را می توان از سه جنبه زیر تحلیل کرد. 

1. عوامل ولکانیزه کننده 

انتخاب از سیلیکون ولکانیزه کننده  یکی از بحرانی ترین عوامل موثر بر ثبات رنگ از محصولات سیلیکونی شفاف 

1.1 تفاوت در انواع مواد ولکانیزه کننده 

عوامل ولکانیزاسیون سیلیکونی را می توان به طور کلی تقسیم کرد: 

مواد ولکانیزه استاندارد (نوع غیر ضد زردی)

عوامل ضد زردی ولکانیزه

1.2 دامنه کاربرد عوامل مختلف ولکانیزه 

مواد ولکانیز کننده استاندارد (غیر زردی). 

اینها عمدتاً برای: 

محصولات سیلیکونی تیره رنگ

محصولات با الزامات ظاهری کم

اجزای سیلیکونی غیر در معرض یا داخلی

نمونه های معمولی شامل موارد خاصی است قطعات بافر صنعتی  و اجزای ساختاری داخلی.

مواد ضد زردی ولکانیزه

اینها به طور خاص برای: 

برنامه های کاربردی در معرض دید

رنگ روشن یا محصولات سیلیکونی با شفافیت بالا ، به خصوص: 

حلقه های سیلیکونی شفاف

اجزای سیلیکونی درجه پزشکی یا مواد غذایی

مثانه های هوا جذب شوک با شفافیت بالا

اگر الف عامل ولکانیزاسیون غیر ضد زردی استاندارد  به اشتباه برای این محصولات استفاده می شود، پس از ولکانیزه شدن به راحتی زردی رخ می دهد حتی زمانی که خود ماده سیلیکونی پایه شفافیت عالی دارد. 

2. شرایط پردازش 

حتی زمانی که مناسب است عامل ولکانیزاسیون ضد زردی  انتخاب شده است، شرایط نامناسب پردازش همچنان می تواند باعث تغییر رنگ در محصولات سیلیکونی شفاف شود. 

علل رایج مرتبط با فرآیند عبارتند از: 

دمای بیش از حد قالب

دمای بیش از حد بالای قالب، واکنش‌های حرارتی را در سیلیکون و سیستم ترکیبی تسریع می‌کند و منجر به رنگ زرد قابل مشاهده می‌شود. 

زمان ولکانیزاسیون بیش از حد

قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا می تواند باعث شود پیری حرارتی موضعی که به ویژه در مواد سیلیکونی شفاف به چشم می خورد.  

کنترل نامناسب پس از کیورینگ

بیش از حد دما یا زمان پس از پخت  بیشتر خطر زرد شدن را افزایش می دهد. 

هنگام تولید حلقه های O شفاف   یا مثانه های هوای جاذب شوک، این محصولات اغلب دارای ویژگی هستند دیوارهای نازک و شفافیت بالا ، منجر به یک پنجره پردازش بسیار باریک می شود. هر درجه ای از درمان بیش از حد  ممکن است مستقیماً به صورت رنگ غیر طبیعی ظاهر شود. 

3. مسائل مربوط به کیفیت مواد خام 

در برخی موارد، زردی همچنان رخ می دهد حتی زمانی که: 

عوامل ضد زردی ولکانیزه استفاده می شوند 

پارامترهای پردازش به شدت کنترل می شوند 

در چنین شرایطی، علت اصلی معمولاً در این است کیفیت ذاتی مواد اولیه سیلیکون  خود 

دلایل احتمالی عبارتند از: 

خلوص ناکافی پلیمر پایه سیلیکونی

ناخالصی های باقیمانده با وزن مولکولی پایین

سیستم ضد زردی ناقص یا ضعیف طراحی شده است

زمانی که مواد اولیه سیلیکونی دارد عملکرد ذاتاً ضعیف ضد زردی ، تنظیم عامل ولکانیزاسیون یا شرایط پردازش فقط می تواند به بهبود محدودی دست یابد.  

موثرترین راه حل در این مورد این است که جایگزینی سیستم تامین مواد اولیه ، که به ویژه برای O-Rings شفاف سطح بالا  و مثانه هوا جاذب شوک برنامه های کاربردی 

خلاصه

هر چند محصولات لاستیکی سیلیکونی شفاف  ذاتا عالی ارائه می دهد مقاومت در برابر آب و هوا و خواص ضد پیری، زردی که رخ می دهد بلافاصله پس از تولید  معمولاً توسط یک یا چند عامل زیر ایجاد می شود: 

انتخاب نادرست عامل ولکانیزه (از نوع غیر زرد استفاده شده) 

کنترل ضعیف پارامترهای پردازش (دمای بیش از حد، زمان، یا پس از پخت نامناسب) 

عملکرد ناکافی ضد زردی مواد خام سیلیکونی

برای جلوگیری موثر از زرد شدن - به ویژه در کاربردهای مهم ظاهری مانند O-Rings و مثانه های هوای جاذب شوک—تولید کنندگان باید:  

انتخاب کنید عوامل ضد زردی ولکانیزه  مناسب 

به شدت کنترل کنید دمای قالب و زمان ولکانیزاسیون 

اولویت بندی کنید مواد سیلیکونی با خلوص بالا با عملکرد پایدار ضد زردی 

در شرایط عادی، محصولات لاستیکی سیلیکونی شفاف  نمایشگاه عالی مقاومت در برابر آب و هوا و عملکرد ضد پیری.