زبان را انتخاب کنید 
در تولید و فرآوری محصولات لاستیکی قالب گیری فشرده , قالب های لاستیکی ابزارهای حیاتی برای کنترل و اطمینان هستند هندسه محصول, ابعاد مونتاژ، و رعایت تحمل های ابعادی . را کیفیت طراحی و ساخت قالب به طور مستقیم تعیین می کند دقت ابعادی, ظاهر سطحی، و نرخ نهایی صلاحیت محصولات لاستیکی، و به عنوان پایه اساسی برای دستیابی به قالب های لاستیکی با بازده بالا.
محصولات لاستیکی معمولا توسط مخلوط کردن لاستیک خام با مواد ترکیبی مختلف ، به دنبال پردازش تحت دمای بالا و فشار بالا شرایط ترکیب به داخل تزریق می شود حفره قالب، جایی که جریان می یابد و ساختارهای حفره و شیار طراحی شده را پر می کند. از طریق واکنش های اتصال عرضی ، ترکیب در نهایت تبدیل به محصولات لاستیکی ولکانیزه با ارزش کاربردی عملی
این فرآیند به طور گسترده ای در تولید قالب لاستیکی و شکل گیری قالب لاستیکی سیلیکونی با دقت بالا.
1. مواد قالب و محیط خدمات به عنوان منابع آلودگی و خوردگی
در حال حاضر اکثر قالب های لاستیکی تولید می شوند فولاد کربن متوسط P20 یا فولاد 45# ، که متعلق به معمولی هستند فولادهای قالب گرم کار. تحت طولانی مدت شرایط ولکانیزاسیون در دمای بالا ، حفره های قالب مستعد انواع آسیب ها و آلودگی های زیر هستند:
آلودگی اکسیداسیون حرارتی
هنگامی که قالب ها در معرض دمای بالا قرار می گیرند، واکنش های اکسیداسیون بین سطح قالب و اکسیژن موجود در هوا رخ می دهد و تشکیل می شود. نقاط آلودگی اکسیداسیون روی سطح حفره
لاستیک های غیر قطبی: مستعد به تخریب نرم کننده و چسبندگی به سطح حفره قالب
لاستیک های قطبی: تمایل به شکل گیری دارند نقاط سفت شده موضعی ، تأثیر منفی می گذارد عملکرد قالب گیری و ظاهر سطحی
رسوب عوامل ترکیب کننده و مواد کم مولکولی
معین ترکیبات ترکیبی یا اجزای کم مولکولی در ترکیبات لاستیکی محصولات واکنشی جدید در حین ولکانیزاسیون تولید می شود که به تدریج بر روی سطح حفره قالب رسوب می کند.
گازهای خورنده و اثرات هالوژن
برخی از انواع لاستیک مانند لاستیک کلروپرن (CR) , لاستیک پلی اتیلن کلروسولفونه (CSM) ، و فلورو لاستیک (FKM) ، رها کردن مواد خورنده مانند HCl, H2S ، و کلریدهای فلزی در طول ولکانیزاسیون این مواد باعث ایجاد قابل توجهی می شود خوردگی حفره های قالب، با اثرات شدیدی بر روی پردازش قالب لاستیکی سیلیکونی و طول عمر قالب دقیق.
این پدیدههای آلودگی و خوردگی نه تنها باعث تخریب آن میشوند ظاهر و عملکرد ذاتی از محصولات لاستیکی ولکانیزه، بلکه کاهش دهد ثبات تولید ، به طور بالقوه منجر به عملیات مداوم قطع شد ، که مستقیماً بر عملکرد تولید انبوه بعد از آن تأثیر می گذارد تحویل سریع قالب لاستیکی .
2. عوامل کلیدی مؤثر بر آلودگی قالب و خوردگی (تجزیه و تحلیل وزن)
بر اساس تجربه عملی و تجزیه و تحلیل عامل وزن ، آلودگی قالب و خوردگی در درجه اول توسط سیستم ترکیب لاستیکی ، از جمله:
مواد افزودنی سیستم ولکانیزاسیون (گوگرد, شتاب دهنده ها, اکسید روی)
شتاب دهنده هایی با حلالیت کم و تمایل به مهاجرت بالا
آنتی اکسیدان های مهاجر
فعال کننده هایی مانند اسید استئاریک
سیستمهای آزادسازی خارجی و آزادسازی قالب
عوامل مبتنی بر پلی سیلوکسان
عوامل مبتنی بر پارافین (شدیدترین آلودگی)
عوامل آزاد کننده فلوئوردار
علاوه بر این، عوامل زیر به طور قابل توجهی آلودگی قالب را تقویت می کنند:
انتخاب مواد پوشش قالب
پرداخت سطح قالب و درمان سندبلاست
دمای ولکانیزاسیون، زمان و چرخه تولید مداوم
شرایط دما و رطوبت در طول ذخیره سازی ترکیب
در کاربردهای قالب لاستیک سیلیکونی با دقت بالا ، اثر ترکیبی این عوامل به ویژه حیاتی است.
3. مکانیسم تکامل سه مرحله ای آلودگی حفره قالب
مرحله 1: مهاجرت آلاینده ها
در شرایط دمای بالا، افزودنی های ولکانیزاسیون و محصولات جانبی واکنش مهاجرت از داخل ترکیب لاستیکی به سمت سطح حفره قالب.
مرحله 2: چسبندگی و رسوب
این مواد به آن می چسبند و روی آن رسوب می کنند سطح قالب فلزی ، به تدریج تشکیل می شود لایه های اکسید شده که به سختی حذف می شوند از طریق واکنش های اکسیداسیون حرارتی.
مرحله 3: پیری و انتقال
با استفاده مداوم طولانی مدت، آلاینده ها متحمل می شوند پیری و زوال :
یک قسمت می شود محکم به حفره قالب چسبیده است
بخش دیگری به سطح محصولات لاستیکی ولکانیزه ، باعث می شود ناخالصی ها , ترک های سطحی، و نقص های ظاهری
این برای تولیدکنندگانی که به دنبال آن هستند بسیار نامطلوب است قالب های لاستیکی با بازده بالا .
4. تأثیر ساختار قالب و درمان سطحی بر آلودگی
در تولید قالب لاستیکی و پردازش قالب لاستیکی سیلیکونی:
قالب های با صیقل دادن بالا، روکش کروم یا با پوشش آلیاژی → تمایل به آلودگی کم
قالب های سندبلاست، مات یا بافت دار → حفظ آلودگی بالا
باید توجه ویژه ای به این واقعیت داشت که زبری سطح ناشی از سندبلاست می تواند ایجاد کند “اثر لنگر انداختن” در طول ولکانیزاسیون، منجر به در هم تنیدگی مکانیکی بین سطوح لاستیکی و قالب این منجر به چسبندگی شدید, دشواری قالب گیری، و آلودگی ثانویه .
برای پرداختن به این موضوع موارد زیر را بیان می کنیم راه حل های افزایش سطح توصیه می شوند:
آبکاری کروم
پوشش های تنگستن کروم
پوشش های آلیاژ وانادیوم کبالت
این فن آوری ها به طور گسترده ای تایید شده اند قالب های لاستیکی سیلیکونی با دقت بالا .
5. استراتژی های جامع برای کاهش آلودگی کپک
1️⃣ بهینه سازی فرمولاسیون ترکیبی
انتخاب کنید ترکیبات ترکیبی با سازگاری لاستیکی خوب , مهاجرت کم، و تمایل کم به گلدهی
کاهش دهید مواد کم مولکولی مستعد گلدهی و رسوب است
2️⃣ بهینه سازی طراحی ساختار قالب
اطمینان حاصل کنید کانال های جریان لاستیکی صاف
به حداقل رساندن گوشه های مرده و مناطق نگهداری ، اجازه می دهد تا آلاینده ها در طول جریان لاستیک از بین بروند حتی اگر آلودگی رخ دهد
3️⃣ بهینه سازی مهندسی سطح قالب
اولویت بندی کنید سطوح آبکاری شده یا آلیاژی
از موارد غیر ضروری خودداری کنید درمان های سندبلاست خشن
4️⃣ مکانیسم های نظافت و نگهداری
روش های متداول تمیز کردن قالب عبارتند از::
نظافت مکانیکی (مرطوب، خشک، پرداخت دستی)
تمیز کردن شیمیایی (تمیز کردن اسیدی / تمیز کردن قلیایی)
تمیز کردن اولتراسونیک
در حال حاضر، تمیز کردن شیمیایی اگرچه پرکاربردترین روش است الزامات حفاظت از محیط زیست و ایمنی اپراتور باید به دقت در نظر گرفته شود. تجاری مایعات تمیز کننده قالب و ترکیبات لاستیکی تمیز کننده قالب همچنین ممکن است به عنوان راه حل کمکی استفاده شود.
نتیجه گیری
آلودگی حفره قالب در محصولات لاستیکی قالب گیری فشرده است جهانی, عود کننده، و سیستماتیک در طبیعت فقط از طریق بهینه سازی سیستماتیک از:
طراحی فرمول ترکیبی
فن آوری های تصفیه سطح
آیا تولیدکنندگان واقعا می توانند به آن دست یابند:
قالب های لاستیکی با بازده بالا
تولید انبوه پایدار قالب های لاستیکی سیلیکونی با دقت بالا
عملکرد تولید پایدار و قابل اعتماد پس از تحویل سریع قالب لاستیکی
در تولید و فرآوری محصولات لاستیکی قالب گیری فشرده , قالب های لاستیکی ابزارهای حیاتی برای کنترل و اطمینان هستند هندسه محصول, ابعاد مونتاژ، و رعایت تحمل های ابعادی .
