سختی لاستیک ارتباط نزدیکی با سیستم فرمولاسیون دارد. 

در هر دو کارخانه های تولید قطعات لاستیکی چینی  و کارخانه های تولید قطعات لاستیکی ویتنام سختی یکی از مهمترین شاخص ها در توسعه محصول لاستیکی، کنترل کیفیت و ساخت قطعات لاستیکی سفارشی است.  

کنترل سختی در قطعات لاستیکی سفارشی  عمدتا بستگی دارد: 

انتخاب پلیمر پایه

سیستم ولکانیزاسیون

پرکننده های تقویت کننده

نرم کننده ها / نرم کننده ها

عوامل کلیدی موثر بر اندازه گیری سختی Shore 

1. تأثیر ضخامت نمونه 

سختی Shore A با عمق نفوذ پای فشاری اندازه گیری می شود.   

ضخامت ناکافی → تغییر شکل قابل توجه → خواندن سختی بالاتر 

ضخامت بیشتر → تغییر شکل کمتر → خواندن سختی کمتر 

بنابراین، بزرگ کارخانه های تولید قطعات لاستیکی چینی  الزامات ضخامت استاندارد را برای اطمینان از سازگاری دسته ای به شدت دنبال کنید. 

2. تأثیر طول پروجکشن پای فشاری 

طبق استانداردها، تورفتگی باید بیرون بزند 2.5 میلی متر   فراتر از سطح فشار 

وقتی روی فلز یا شیشه فشار داده می شود، سختی سنج باید بخواند 100°.
اگر طول پروجکشن منحرف شود، خطاهای اندازه گیری سیستماتیک رخ می دهد. 
بنابراین، هر دو کارخانه چینی و ویتنامی به طور منظم سختی سنج ها را کالیبره می کنند. 

3. تأثیر وضعیت نوک دندانه دار 

سایش نوک فرورفتگی قطر آن را تغییر می دهد و فشار در واحد سطح را تغییر می دهد. 

ناحیه نوک بزرگتر → فشار کمتر → خواندن سختی بالاتر 

سازندگان مهر و موم های لاستیکی، شیلنگ ها و جداکننده های ارتعاش به طور معمول برای حفظ دقت، دندانه های فرسوده را جایگزین می کنند. 

4. تأثیر دما 

لاستیک به دما حساس است: دمای بالاتر سختی را کاهش می دهد .

حساسیت بسته به پلیمر متفاوت است: 

NR → کمتر حساس است 

CR، SBR → حساس تر 

هر دو کارخانه لاستیک چینی و ویتنامی معمولا سختی را در آن تست می کنند 2 ± 23 درجه سانتی گراد    .

5. تأثیر زمان خواندن 

پس از نفوذ فرورفتگی به سطح لاستیکی، تغییر شکل خزشی رخ می دهد :

خواندن فوری → ارزش بالاتر 

خواندن تثبیت شده → ارزش کمتر 

تفاوت می تواند باشد 5-7 ساحل A    .
بنابراین معمولاً اندازه گیری سختی انجام می شود در عرض 1 ثانیه    پس از فشار دادن 

روش های تنظیم سختی لاستیک

1. تنظیم بارگیری پرکننده 

افزایش پرکننده های تقویت کننده سختی را افزایش می دهد. 

ترکیبات با سختی بالا → محتوای پرکننده بالا، محتوای پلیمر کم

اما پردازش دشوارتر می شود

کارخانه های تولید کننده قطعات سفارشی با سختی بالا  (بلوک های پشتیبانی، پدهای لرزش) تقویت و کارایی را با دقت متعادل می کنند. 

2. تنظیم محتوای گوگرد 

گوگرد بیشتر → چگالی پیوند متقابل بالاتر → سختی بالاتر .

مزایا: 

فرمولاسیون پایدار

عملکرد پردازش خوب

نقطه ضعف: 

مقاومت حرارتی ضعیف

بنابراین، کارخانه های تولید قطعات لاستیکی ویتنام  از این روش برای محصولات مقاوم در برابر حرارت استفاده کنید. 

3. تنظیم محتوای نرم کننده 

موثر برای ترکیبات نرم زیر 60 درجه A   .

نرم کننده ها انعطاف پذیری را در مهر و موم های نرم، واشرها و محصولات بالشتک افزایش می دهند. 

سختی پایه مواد لاستیکی معمولی

این مقادیر سختی پایه به‌عنوان داده‌های مرجع مهم برای کارخانه‌های لاستیک چینی و ویتنامی هنگام طراحی فرمول‌های جدید عمل می‌کنند. 

اثر پرکننده ها / روان کننده ها بر سختی

تغییر سختی در هر 1 ساعت اضافه کردن  :

پرکننده ها سختی را افزایش می دهند

FEF / HAF / EPC: +0.5

آیساف: +2.5

SAF، سیلیس دود: +2.5

SRF: +0.33

سیلیس هیدراته: +0.4

سیاه حرارتی / خاک رس سخت: +0.25

کربنات کلسیم: +0.167

کربنات کلسیم پوشش داده شده: +0.142

مواد کاهش دهنده سختی

لاستیک معدنی: –0.2

نرم کننده های چرب: –0.67

روغن نفتنیک / روغن پارافینیک: –0.5

روغن معطر: –0.588

فرمول تخمین سختی لاستیک

سختی تخمینی = سختی پایه + (دوز × مقدار تغییر سختی)

این مدل محاسبه به طور گسترده ای در طراحی قطعات لاستیکی سفارشی  توسط هر دو کارخانه لاستیک چینی و ویتنامی، امکان پیش‌بینی سریع فرمولاسیون و تسریع چرخه توسعه را فراهم می‌کند. 

سختی لاستیک ارتباط نزدیکی با سیستم فرمولاسیون دارد.